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AIWeldingRobot:Basic

개발자 관점에서 3D Segmentation의 기초부터 SOTA까지 접근하기 위한 학습 로드맵. 각 단계는 이전 단계의 지식을 전제로 하며, 실습 가능한 코드/리포지토리를 포함한다.

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이 페이지는 Claude AI 가 만든 문서 입니다. 내용을 참고할 때 주의하시오

최종 목표

로봇팔 + 포인트 클라우드 + 머신 비전 카메라를 사용한 자동 용접 로봇 시스템 구축 파이프라인:

  1. 3D 카메라 (Structured Light / Stereo)
  2. 점군 획득 & 전처리
  3. 용접 이음(Weld Seam) 검출 & 세그멘테이션 ← 이 커리큘럼의 핵심
  4. 용접 경로(Path) 계획
  5. Hand-Eye 캘리브레이션 (카메라 좌표 → 로봇 좌표 변환)
  6. 로봇팔 모션 플래닝 (MoveIt2 등)
  7. 용접 실행 + 실시간 Seam Tracking
  8. 용접 후 품질 검사 (결함 검출)

Phase 0: 선수 지식 점검

시작 전에 아래 개념이 익숙한지 확인. 부족하면 해당 항목부터 보강.

  • 2D Image Segmentation 기본: Semantic / Instance / Panoptic segmentation의 차이
  • CNN 기초: Encoder-Decoder 구조, U-Net 아키텍처
  • PyTorch 기본 사용법: Dataset, DataLoader, 학습 루프
  • 3D 좌표계: 회전행렬, 변환행렬, 카메라 모델 (intrinsic/extrinsic)
  • ROS2 기초: 토픽, 서비스, TF2 프레임 개념 (로봇 연동 필수)

핵심 라이브러리 셋업

pip install open3d numpy torch torchvision trimesh
  • Open3D — 3D 데이터 시각화/처리의 스위스 아미 나이프
  • trimesh — Mesh 로딩/조작

Phase 1: 3D 데이터 표현 방식 이해

3D segmentation을 이해하려면 먼저 "3D 데이터가 뭘로 표현되는가"를 알아야 한다.

1.1 Point Cloud (점군) ⭐ 용접에서 가장 중요

  • 가장 원시적인 3D 표현. (x, y, z) 좌표의 집합
  • LiDAR, depth camera, structured light 카메라에서 직접 획득
  • 비정형(unordered) 데이터 — 일반 CNN을 직접 적용할 수 없음
  • 실습: Open3D로 .ply, .pcd 파일 로드 및 시각화
  • 용접 맥락: structured light 카메라(예: Photoneo PhoXi, Intel RealSense)로 워크피스 스캔 → 점군 획득 → 이음부 검출이 기본 플로우
import open3d as o3d
pcd = o3d.io.read_point_cloud("example.ply")
o3d.visualization.draw_geometries([pcd])

1.2 Voxel (복셀)

  • 3D 공간을 균일한 격자로 나눈 것 (3D 픽셀)
  • 3D CNN 적용 가능하지만 메모리 소모가 큼 (O(n³))
  • Sparse Convolution으로 개선 (MinkowskiEngine, SpConv)
  • 용접 맥락: WeldNet 등에서 voxel encoding + sparse conv로 용접 이음 검출에 활용

1.3 Mesh

  • 꼭짓점(vertex) + 면(face)으로 구성된 표면 표현
  • CAD, 게임, AR/VR에서 주로 사용
  • Graph Neural Network으로 처리 가능

1.4 Implicit Representation (암묵적 표현)

  • NeRF (Neural Radiance Fields): 연속 함수로 3D 장면을 표현
  • 3D Gaussian Splatting (3DGS): 3D 가우시안의 집합으로 장면 표현
  • 최근 3D segmentation의 핵심 백본으로 부상
  • (용접에서는 직접 사용빈도 낮음 — 연구 트렌드 파악 용도)

1.5 Range Image / BEV (Bird's Eye View)

  • LiDAR 점군을 2D 이미지로 투영하여 기존 2D 기법 활용
  • 자율주행 분야에서 실시간 처리에 유리

참고 자료

Phase 2: 고전적 3D Segmentation

딥러닝 이전의 전통 방법을 이해하면 왜 딥러닝이 필요했는지 체감할 수 있다. 용접 이음 검출에서 여전히 RANSAC, 클러스터링은 핵심 도구이다.

2.1 Region Growing

  • 시드 포인트에서 시작, 유사한 이웃 포인트를 그룹에 추가
  • Open3D, PCL에서 바로 사용 가능

2.2 RANSAC 기반 평면 분할 ⭐ 용접 필수

  • 바닥, 벽 등 평면 구조를 빠르게 추출
  • 용접 맥락: 워크피스의 평면을 먼저 검출 → 두 평면의 교차선 = 용접 이음(seam). 가장 기본적인 용접선 추출 방법
  • 최근 논문들도 개선된 RANSAC(NGDT-RANSAC 등)를 여전히 사용
  • 실습: Open3D의 segment_plane()
# Step 1: Detect the first plane (첫 번째 평면 검출)
plane1, inliers1 = pcd.segment_plane(
    distance_threshold=0.01, ransac_n=3, num_iterations=1000
)

# Step 2: Remove inliers and detect second plane (두 번째 평면 검출)
remaining = pcd.select_by_index(inliers1, invert=True)
plane2, inliers2 = remaining.segment_plane(
    distance_threshold=0.01, ransac_n=3, num_iterations=1000
)

# Step 3: Intersection of two planes = weld seam line (교차선 = 용접 이음)

2.3 Euclidean Clustering (DBSCAN)

  • 거리 기반 클러스터링으로 개별 물체 분리
  • 용접 맥락: 여러 워크피스가 있는 장면에서 개별 부품 분리, 이음부 후보 영역 분할

2.4 Graph Cut / Felzenszwalb

  • 이미지 기반 그래프 분할을 3D로 확장한 기법
  • SAM3D (Pointcept) 등에서 후처리로 활용

참고 자료

Phase 3: 딥러닝 기반 Point Cloud Segmentation

3.1 PointNet (2017) ⭐ 필수

3.2 PointNet++ (2017) ⭐ 필수

3.3 Sparse Convolution 기반

  • MinkowskiEngine / SpConv — 희소 3D 데이터에 효율적인 합성곱
  • MinkUNet — 3D U-Net + Sparse Conv. ScanNet/SemanticKITTI 벤치마크 상위
  • SPVCNN — Point + Voxel 하이브리드
  • WeldNet — Sparse Conv + RPN을 용접 이음 검출에 특화시킨 논문 (annular weld seam)
  • 코드: NVIDIA/MinkowskiEngine

3.4 Transformer 기반

  • Point Transformer (v1/v2/v3) — Self-attention을 점군에 적용
  • PointTransformerV3 (PTv3) — 현재 다수 벤치마크 SOTA
  • Stratified Transformer — 장거리 의존성 캡처에 효과적
  • 코드: Pointcept — 다양한 점군 모델의 통합 프레임워크

3.5 주요 벤치마크 데이터셋

데이터셋

영역

특징

ScanNet

실내

RGB-D 재구성, 의미/인스턴스 분할

S3DIS

실내

대규모 건물 스캔

SemanticKITTI

자율주행

LiDAR 시퀀스, 28 클래스

ModelNet40

분류

40카테고리 CAD 모델

ShapeNetPart

부분 분할

물체 파트 레이블

nuScenes

자율주행

다중 센서 (카메라+LiDAR)

Phase 4: 2D→3D 리프팅 (Foundation Model 활용)

2D에서 학습한 강력한 Foundation Model을 3D로 확장하는 패러다임.

4.1 SAM (Segment Anything Model) 이해

  • Meta의 2D 범용 분할 모델. 모든 후속 3D 확장의 기반
  • 프롬프트(점, 박스, 텍스트) → 마스크 생성
  • 코드: facebookresearch/segment-anything

4.2 SAM → 3D 확장 계보

SAM (2D, 2023)
├── SAM 2 (Video, 2024) — 프레임 간 추적 추가
│   └── SAM 3 (Open-vocab, 2025) — 텍스트 프롬프트 + 다중 객체
│       └── SAM3D (2025) — 단일 이미지 → 3D 재구성
├── 3D Scene Segmentation 파생
│   ├── SAM3D (Pointcept, ICCV'23) — 2D 마스크 → 3D 역투영 + 병합
│   ├── SA3D (NeurIPS'23) — NeRF에서 SAM으로 Cross-view self-prompting
│   ├── SAMPro3D (3DV'25) — 3D 공간에서 SAM 프롬프트 위치 최적화
│   └── SAM-guided Graph Cut (ECCV'24) — SAM + 그래프 컷으로 3D 인스턴스
├── Medical 3D 확장
│   ├── SAM-Med3D (ECCV'24) — 3D 의료영상 전용 Fine-tuning
│   ├── 3DSAM-adapter — 2D SAM을 3D 볼륨으로 어댑터 기반 확장
│   └── SAM3D (ISBI'24) — 볼륨 전체를 한 번에 처리
└── Native 3D
    └── P3-SAM (2025) — PointTransformer 백본, 진정한 3D 포인트 프롬프팅

4.3 실습 순서 추천

  1. SAM 2D 데모를 먼저 돌려보기 → 프롬프트-마스크 파이프라인 이해
  2. SAM3D (Pointcept) 코드를 ScanNet에서 실행 → 2D-3D 리프팅 이해
  3. SA3D로 NeRF scene segmentation 실습

Phase 5: 3D Gaussian Splatting + Segmentation

5.1 3DGS 기본 이해

5.2 Segment Any 3D Gaussians ⭐ (이미 위키에 있음)

  • 3DGS 장면에서 개별 가우시안을 의미론적으로 분할
  • SAM의 2D 마스크를 3D 가우시안에 역투영하여 학습
  • 코드: Jumpat/SegmentAnythingin3D

5.3 관련 연구

Phase 6: Open-Vocabulary & Language-guided 3D Segmentation

텍스트로 원하는 대상을 지정하여 3D 분할하는 최신 트렌드.

6.1 핵심 개념

  • Open-Vocabulary: 학습 시 보지 못한 카테고리도 분할 가능
  • CLIP / SigLIP 등 Vision-Language Model을 3D 특징에 접목

6.2 주요 모델

  • OpenScene — 3D 점에 CLIP 특징을 부여, 텍스트 쿼리로 3D 검색
  • LERF — Language Embedded Radiance Fields
  • OV-SAM3D — Training-free. SAM + RAM + CLIP 조합
  • Reason3D (2025) — LLM으로 3D 분할 대상을 추론
  • SAM 3 (Meta, 2025) — 텍스트 프롬프트 기반 통합 모델

6.3 이 분야의 방향

2D Foundation Model의 능력을 3D로 transfer하는 것이 주류. 별도의 3D 학습 데이터 없이도 동작하는 zero-shot / training-free 접근이 강세.

Phase 7: 용접 특화 — Weld Seam Detection & Path Planning

이 Phase가 최종 목표에 가장 직결되는 단계. Phase 2~3의 기법을 용접 도메인에 적용한다.

7.1 용접 이음 검출의 전체 파이프라인

현재 학계/산업계에서 가장 많이 사용되는 접근은 Coarse-to-Fine 2단계 방식이다:

[Coarse Stage] 2D 이미지 기반 대략적 위치 파악
    → YOLOv5/v8/v11-Seg, Faster R-CNN, K-Net 등으로 semantic segmentation
    → 용접 이음 ROI 영역 추출, 시작점/끝점 검출

[Fine Stage] 3D 점군 기반 정밀 추출
    → Structured light / laser sensor로 ROI 영역 정밀 스캔
    → 점군에서 평면 교차선 추출 (RANSAC, 법선 기반)
    → B-spline / NURBS 곡선 피팅 → 용접 경로 생성

7.2 2D 기반 Weld Seam Detection

  • EfficientWeld — 경량 DNN으로 이음 영역 + 시작/끝점 동시 검출. 추론 속도 36% 향상
  • YOLOv11-Seg — 최신 YOLO 기반 세그멘테이션. 워크피스 + 이음부 동시 분할
  • K-Net — Semantic/Instance/Panoptic 통합 프레임워크. transfer learning으로 용접 워크피스 분할
  • YOLOv5 기반 — 이음 위치, 아크 시작점/끝점, 용접 유형을 단일 추론으로 식별
  • 참고: Weld seam object detection: fusion of 2D images and 3D point clouds (2024)

7.3 3D 기반 Weld Seam Extraction

  • 평면 교차선 방법 — RANSAC로 두 평면 검출 → 교차선 = 용접선. 가장 기본이면서 강력
  • Concave-Convex Feature Descriptor (Flatness) — 점군의 오목/볼록 특징으로 이음 추출
  • WeldNet — Voxel encoding + Sparse Conv + RPN으로 환형 용접 이음 검출 네트워크
  • DGCNN — Dynamic Graph CNN으로 용접 표면 결함 검출
  • Farthest Point Sampling (FPS) — 특징점 디노이징 및 리샘플링 후 곡선 피팅
  • 참고: WeldNet: voxel-based weld seam detection (2024)

7.4 용접 경로 계획 (Path Planning)

  • 추출된 이음 특징점들을 B-spline curve fitting으로 부드러운 경로 생성
  • 용접 토치 자세 계획 — 이웃 점의 법선(normal) 기반 dihedral angle 원리
  • Teaching-free 프로그래밍 — 교시(teaching) 없이 비전만으로 용접 경로 자동 생성
  • 다중 이음 처리 — TSP(외판원 문제) 기반 최적 순서 결정

7.5 핵심 논문

논문

핵심 기여

연도

Weld seam detection: coarse-to-fine path planning

2D EfficientWeld + 3D 점군 정밀 추출 결합

2025

Weld seam extraction with semantic segmentation and point cloud feature

K-Net semantic seg + Flatness descriptor

2025

Weld seam extraction by fusing 2D semantic seg + 3D point cloud

YOLOv11-Seg + NGDT-RANSAC

2025

WeldNet: voxel-based weld seam detection

Sparse Conv + RPN for annular seams

2024

Weld seam object detection: fusion of 2D + 3D

Faster R-CNN + orthogonal plane intersection

2024

Off-line 3D seam extraction and path planning

점군 세그멘테이션 기반 아크 용접 경로 계획

2020

Phase 8: 하드웨어 연동 — 카메라, 캘리브레이션, 로봇

8.1 3D 비전 카메라 선택

유형

대표 제품

특징

용접 적합도

Structured Light

Photoneo PhoXi, Mech-Mind, LMI Gocator

고정밀 (0.05~0.1mm), 환경광 강건

⭐⭐⭐ 최적

Stereo Camera

Intel RealSense D435i, ZED 2

범용, 저렴, 실시간

⭐⭐ 프로토타이핑용

Laser Line Scanner

Keyence LJ-X8000, SICK Ruler3000

라인 프로파일 고속 스캔

⭐⭐⭐ 실시간 Seam Tracking

ToF

Basler blaze, Azure Kinect

장거리, 실시간

⭐ 용접에는 정밀도 부족

Eye-in-Hand vs Eye-to-Hand 구성:

  • Eye-in-Hand — 카메라가 로봇 엔드이펙터에 장착. 이동하면서 다양한 각도로 스캔 가능. 용접 시야 확보 유리
  • Eye-to-Hand — 카메라가 고정 위치에 설치. 넓은 시야, 안정적. 대형 워크피스에 적합

8.2 Hand-Eye Calibration ⭐ 필수

카메라 좌표계와 로봇 좌표계를 연결하는 핵심 단계. 이것이 없으면 "카메라가 보는 용접선 위치"를 로봇이 알 수 없다.

  • 수학적 본질: AX = XB 문제 (Tsai-Lenz method)
  • Eye-in-Hand: 로봇 엔드이펙터 → 카메라 프레임 변환 (T_hand_camera)
  • Eye-to-Hand: 로봇 베이스 → 카메라 프레임 변환 (T_base_camera)
  • 캘리브레이션 정밀도가 곧 용접 정밀도를 결정. 논문에서 0.2mm 수준 달성 보고

ROS2 기반 도구:

캘리브레이션 팁:

  • 최소 15~17개 이상의 다양한 포즈에서 데이터 수집
  • 회전축 간 각도를 크게, 이동 거리를 작게
  • 카메라와 캘리브레이션 타겟 거리를 가깝게 유지

8.3 로봇팔 제어 & 모션 플래닝

  • MoveIt2 — ROS2 표준 모션 플래닝 프레임워크. 126+ 로봇 지원
  • MoveIt Servo — 실시간 조그(jog) 제어. Seam tracking 중 실시간 경로 보정에 활용
  • 로봇 선택 예시: Universal Robot (UR5e/UR10e), AUBO, xArm, FANUC 등
  • xArm ROS2 — xArm + RealSense D435i 통합 예제 (Hand-Eye 캘리브레이션 포함)

8.4 실시간 Seam Tracking

용접 중 아크 열, 변형, 스패터 등으로 이음 위치가 변할 수 있어 실시간 보정이 필요:

  • Laser Vision Sensor (LVS) — 용접 토치 앞에 레이저 라인 센서 장착, 실시간 프로파일 획득
  • Siamese Network 기반 seam tracking — 프레임 간 이음 추적
  • Adaptive ROI — 이전 프레임 결과 기반 다음 프레임 검색 영역 조정
  • LVS_ST_CALIB — Laser Vision Sensor 시공간 캘리브레이션 (오픈소스)

Phase 9: 용접 품질 검사 (Post-Weld Inspection)

용접 후 점군/이미지로 품질을 자동 검사하는 단계.

9.1 결함 유형

  • 언더컷(undercut), 오버랩(overlap), 기공(porosity), 크랙(crack), 비드 불균일

9.2 검사 방법

  • 3D 점군 비교 — 용접 전/후 점군 정합(registration) → 차이점 = 비드 형상 분석
  • DGCNN — Dynamic Graph CNN으로 3D 점군 표면 결함 검출
  • 2D 비전 — 용접 비드 이미지에서 UNet, YOLO 기반 결함 검출
  • 3DWS — 3D convolution 기반 intelligent welding system (RANSAC 대비 23% 검출율 향상)

도메인 참고: 기타 응용 분야

자율주행

  • LiDAR point cloud semantic segmentation
  • 주요 모델: Cylinder3D, WaffleIron, CENet, RangeViT
  • 벤치마크: SemanticKITTI, nuScenes, Waymo Open Dataset

의료영상

  • CT/MRI 볼륨의 장기/병변 분할
  • 주요 모델: nnU-Net (여전히 강력), SAM-Med3D, UNETR
  • 벤치마크: BTCV, BraTS, TotalSegmentator

추천 학습 순서 (타임라인)

Week 1-2:  Phase 0 + Phase 1
           → Open3D로 점군 다루기, 3D 데이터 표현 실습
           → Structured Light 카메라 원리 이해

Week 3:    Phase 2 ⭐
           → RANSAC 평면 분할, DBSCAN 클러스터링 직접 구현
           → 두 평면 교차선으로 용접 이음 추출 실습

Week 4-5:  Phase 3.1 ~ 3.2
           → PointNet / PointNet++ 논문 읽기 + 코드 실행
           → ShapeNetPart로 Part Segmentation 학습

Week 6-7:  Phase 3.3 ~ 3.4
           → Sparse Conv 이해, Pointcept 프레임워크 사용
           → ScanNet에서 Semantic Segmentation 실험

Week 8:    Phase 4.1 ~ 4.3
           → SAM 2D 실습 → SAM3D/SA3D 3D 확장 실습

Week 9-10: Phase 5 ~ 6
           → 3DGS 기본 이해 + Open-vocab 3D segmentation 서베이
           → (연구 트렌드 파악 용도)

Week 11-13: Phase 7 ⭐⭐⭐ 핵심
           → 용접 이음 검출 논문들 정독
           → Coarse-to-Fine 파이프라인 직접 구현
           → YOLOv8-Seg로 2D 이음 검출 → 점군에서 3D 추출

Week 14-16: Phase 8 ⭐⭐⭐ 핵심
           → 카메라 셋업 & Hand-Eye 캘리브레이션
           → ROS2 + MoveIt2로 로봇팔 모션 플래닝
           → 용접 경로 → 로봇 궤적 변환 통합 테스트

Week 17-18: Phase 9
           → 용접 후 품질 검사 시스템 구축
           → 전체 파이프라인 End-to-End 테스트

핵심 GitHub 리포지토리

리포지토리

설명

Pointcept

점군 모델 통합 프레임워크 (PTv3, PointNet++ 등)

facebookresearch/segment-anything

SAM 원본

facebookresearch/sam3

SAM 3 + SAM3D

graphdeco-inria/gaussian-splatting

3DGS 원본

Jumpat/SegmentAnythingin3D

SA3D (NeRF + SAM)

NVIDIA/MinkowskiEngine

Sparse 3D Convolution

yeyan00/pointcloud-sota

Point Cloud SOTA 메소드 모음

easy_handeye

Hand-Eye 캘리브레이션 (ROS1/2)

handeye_calibration_ros2

ROS2 Hand-Eye 캘리브레이션

xArm_ros2

xArm + RealSense + MoveIt2 통합 예제

LVS_ST_CALIB

Laser Vision Sensor 시공간 캘리브레이션 (용접 특화)

See also

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