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Manufacturing execution system

생산 관리 시스템(Manufacturing Execution System, 줄여서 MES)은 기업의 생산 현장에서 작업 일정, 작업 지시, 품질 관리, 작업 실적 집계 등 제반 활동을 지원하기 위한 관리 시스템을 말한다. 생산공정관리시스템이라 불리기도 한다. 개요

생산관리시스템은 생산 계획과 실행의 차이를 줄이기 위한 현장 상태의 실시간 정보 제공을 통하여 인공지능과 설비 사이의 의사 결정을 지원하는 기능을 수행한다. 즉 MES 시스템의 기능을 살펴보면, 공정진행 정보의 모니터링 및 통제, 설비 제어, 품질정보관리, 실적 정보의 집계, 창고 운영 관리, 재공품 관리, 자재 투입 관리 그리고 인력 관리 등 생산 현장에서 발생할 수 있는 모든 정보를 통합 관리한다. 또한 제4차 산업혁명의 인공지능(AI) 분야에서는 고객 필요 중심 생산을 위한 AI 기반 제품 기획, 설계 단계 스마트화 기술과 공장 내 다양한 장비와 설비, 공정에 지능을 부여해 각 개체가 자율 기능 수행을 지원한다.

주요 기능

MESA에서 정의한 11가지 주요기능은 다음과 같습니다.

번호

이름

설명

1

자원할당 및 상태관리 (Resource Allocation and Status)

제조 현장에서의 자원에 대한 할당과 상태를 관리하는 기능으로 설비, 도구, 작업자 등의 자원이 제대로 할당되어 있고, 현재 상태에 모니터링 할 수 있는 기능을 제공

2

운영 및 상세일정관리 (Operations/Detailled Scheduling)

생산 계획을 기반으로 실제 생산 우선순위나 생산에 사용할 장비 등의 일정을 수립/관리

3

생산단위의 분배 (Dispatching Production Units Dispatching)

배치(Batch), Lot(로트), Work Order(워크오더, WO) 단위로 생산 단위를 조정하고, 관리

4

문서제어 (Documetn Management)

작업계획서, 워크오더, 설비 도면 등 생산과 관련된 모든 문서들을 시스템 기반으로 관리

5

데이터 집계 및 수집 (Data Collection/Acquisition)

생산단위 별 데이터 집계 및 수집, 자동으로 구현되는 것이 최종 지향점이나 실제 현장에서는 수잡업으로 집계된 데이터를 시스템에 올리기도 함

6

작업(노무) 관리 (Labor Management)

작업자 관리 및 근무관리, 가동률, 실적 등을 관리

7

품질관리 (Quality Management)

생산실적과 연계하여, 품질 이력 (측정결과, 품질 판정 결과) 관리

8

공정관리 (Process Management)

공정설비의 레시피 관리나, 전체 공정 순서등에 대한 관리 및 데이터 집계/수집

9

유지보수관리 (Maintenance Management)

설비 유지보수 이력 및 고장 이력 등 관리

10

제품추적 및 계통 (Product Tracking and Genealogy)

실시간 제품위치 파악 및 생산된 제품이 어느 설비, 라인에서 작업이 되었는지를 모두 기록하고, 향후 역추적이 가능하도록 관리

11

실행분석 (Performance Analysis)

생산 계획 대비 실적 비교, 자원활용도, 자원 가용성, 생산 가동률 등 다양한 지표에 대한 분석 기능

여러 가지 MES

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